10月的盐河畔，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司（以下简称“中天淮安公司”）生产与建设热潮交织涌动。钢帘线六厂车间内，首盘卡客车专用钢帘线顺利下线，标志着新厂正式迈入生产运营阶段。不远处的钢帘线三厂建设现场，8万多平方米的厂房主体钢结构初具规模，工人们正抢抓工期推进地坪浇筑。

一“产”一“建”的生动场景，不仅勾勒出企业扩能升级的清晰轨迹，更成为其前三季度高质量发展的有力注脚。中天淮安公司以智能制造为引擎、以质量把控为基石、以绿色发展为底色的全链条升级路径，让这座“灯塔工厂”在钢帘线产业赛道上持续领跑。

“智”变赋能 5G织就全链自动化网络

从钢帘线六厂11个月实现“开工到投产”的建设速度，到一厂28秒完成“拉丝到缠线”的生产效率，中天淮安公司的高效运转背后，是智能化技术对产业的深度重塑。“同步落地的5G新型工业网络，是六厂快速投产的核心支撑。”中天淮安公司钢帘线六厂副厂长许杨指着车间顶部的信号接收器介绍，这套全国钢帘线行业规模最大的智能网络，目前已完成30%设备的调试，全部建成后将覆盖6000台工业设备与500余套移动终端，构建起“设备互联、数据互通、管控协同”的智能生产体系。

这种智能化转型并非一蹴而就。回溯钢帘线一厂建设初期，面对行业缺乏成熟方案的困境，中天淮安公司副总经理丛宝义带领团队与56家供应商联合攻关，将原本3.5亿元的智能系统预算压缩至1.9亿元，打造专属的中天方案。如今，在这套系统支撑下，一厂58台工业机器人管理着2000多台拉丝设备，能生产出直径仅0.15毫米、却可承受数倍自重的超细钢丝，生产效率提升20%的同时，人力成本降低50%。前三季度，中天淮安公司的智能化成果持续扩容：不仅顺利通过CMMI三级认证，钢帘线一厂还入选国家级5G工厂名录，新型工业网络项目成功落地。在钢帘线七厂，云化PLC集控体系将传统工控架构升级为“端—边—云”三层模式，900多台5G-AGV机器人穿梭调度，3000多台5G手持终端实现数据实时交互。“以前查设备参数要跑遍车间，现在通过手机就能远程操控，故障响应速度提升了3倍。”中天淮安公司钢帘线六厂帘线班班长崔华利道出智能化给生产带来的切实改变。

“质”创未来 精耕细作筑牢产业根基

智能化为生产提效，而精益求精的质量把控，则为中天淮安公司的钢帘线产品赢得了市场话语权。在钢帘线六厂试生产现场，中天淮安公司质量管理处技术员牛云渤正通过高清显微镜检测刚下线的钢帘线，屏幕上显示直径偏差仅0.001毫米，抗拉强度达3800MPa，远超行业标准。“这样的全流程检测覆盖所有产线，前三季度公司产品合格率稳定在99.98%以上。”牛云渤说，这一成绩的背后，是技术创新与质量文化的双重支撑。

为突破超高强钢帘线技术瓶颈，该公司组建专业研发团队，成功研发出直径仅0.15毫米的超高强精品钢帘线，在德国汉诺威轮胎技术展上获得马牌、固特异等国际轮胎巨头认可。中天淮安公司研发中心主任王爱萍介绍：“我们首创的质量管控大模型，能分析‘10万+’生产数据预判风险，让产品不良率下降40%，相关技术已获多项发明专利授权。”

技术之外，质量文化的培育同样关键。今年4月启动的第二届职工职业技能竞赛，吸引250余名员工参与焊工、钢帘线操作等项目的比拼，“叉车穿针引线”“钢帘线指尖芭蕾”等环节，让工匠精神融入生产细节。“通过以赛代训，不少一线员工能精准识别设备异常。”中天淮安公司人力资源处处长范筱文表示，三年来公司累计开展技能竞赛70余场，超5000人次参与，为质量把控培养了大批技术尖兵。

质量自信更体现在透明化定价上。2024年，中天淮安公司在行业内首次公开发布全系列产品出厂价，前三季度客户满意度大幅提升。“定价透明源于质量过硬，我们要推动行业从价格竞争转向价值竞争。”中天钢铁集团总裁助理，中天淮安公司总经理、党委书记陈军召的话，彰显企业以质取胜的战略定力。

“绿”动发展 循环经济绘就生态底色

在高质量发展的蓝图中，绿色始终是不可或缺的底色。无论是已投产的钢帘线六厂，还是在建的三厂，中天淮安公司都将绿色发展理念贯穿于建设与生产的每一个环节。“三厂从开工就预留了绿色发展空间，现在推进屋面维护，就是为后续铺设光伏打基础。”站在三厂建设现场，中天淮安公司项目工程主管工程师谭文鹏指着施工中的屋面结构介绍，这座今年5月启动建设的新厂，涵盖机械加工、工字轮制造等补链功能，计划11月底完成墙面施工，2026年3月投产后将成为“产业链完善+绿色生产”的示范厂区。

这种“建设即植绿”理念，在钢帘线六厂已落地见效。厂区屋顶的光伏板是该公司178兆瓦分布式光伏电站的一部分，全面投用后年发电量可达1.8亿千瓦时，相当于减少10.7万吨二氧化碳排放，或新增350万棵成年树木的碳汇量。作为省级绿色工厂，中天淮安公司前三季度废酸循环利用率超99%，通过酸再生系统实现零排放，单套设备每年减少0.9立方米废酸处置量与1立方米漂洗水处理量；余热回收蒸汽占总用气量的40%以上，钢帘线三厂采用的双T板房屋结构更实现了建筑稳定性与能耗优化的双赢。

绿色转型还延伸至物流环节。通过与淮安市港航事业发展中心共建“淮水润企”党建联盟，中天淮安公司开辟了水运“绿色通道”，船舶平均待闸时间缩短10%，每吨运输成本从公路的100多元降至水路的20元。“每天近万吨物资通过水运，既降本又减碳。”中天淮安公司生产调度中心主任助理张天算了一笔账，智能化水运调度还让企业安全库存压缩了2天，日均释放流动资金500万元。

一系列绿色实践结出硕果：前三季度，该公司单位产品能耗同比下降8%，碳排放强度降低10%；每根钢帘线都配有“碳足迹身份证”，全生命周期碳排放实时可查，为产品进入国际市场扫清了碳关税障碍。中天淮安公司环保能源处处长孔亮表示：“我们要让每一根钢帘线都带着‘绿色标签’，在全球竞争中抢占先机。”

钢帘强链兴产业，智绿融合谱新篇。随着钢帘线六厂产能逐步释放、三厂建设稳步推进，这座总投资202亿元、规划年产130万吨钢帘线的全球最大制造基地，将进一步完善产业链布局，为淮安打造新材料产业高地注入更强动能，在“中国智造”的征程上书写更多产业升级的新篇章。

■记 者 左文东 刘志钧

通讯员 王 鑫 张志超