■融媒体记者 朱月娥

通 讯 员 蒋 童

本报讯 无尘恒温生产车间宽敞明亮、自动化生产设备全速运转、智能搬运AGV小车灵活走位……近日，位于清江浦经济开发区的天鹏锂能技术（淮安）有限公司，生产车间里一派忙碌景象。

作为清江浦区首个50亿元工业项目，天鹏锂能坚持以科技创新为驱动力，持续追求技术和质量的突破。“目前，单条三元圆柱锂电池产线日产最高28.1万颗，远高于业内25万颗的平均水平；装配线体质量一次直通率达99.3%，全工序一次直通率超97%，处于行业领先水平。”公司运营总监韩彬介绍，天鹏锂能专业研发、制造、销售智能出行、电动工具、家用电器以及小型储能用的三元圆柱锂电池，是国内首批进入国际一线电动工具制造商供应链的工厂。

取得这一成绩，天鹏锂能依靠的是科学的运营管理方式以及对生产设备、原料供应、操作系统等的全方位严格管控。公司结合实际生产情况，打造综合管理数字化平台，包含ERP、MES、WMS等系统，能够及时、全面地进行生产管理和产线监控。“这项‘黑科技’可以让不同岗位之间实现数据共享，实时了解设备状态、生产进度等信息，同时为管理人员决策提供支持，有效提高工作效率和协同能力。”公司装配车间经理孙立亮说。

走进该公司卷绕车间，只见一台台精密的机械设备正全速运转，温度、露点等数据在环境监控看板上不断跳动更新，技术人员正仔细观察生产情况。“锂电池生产要格外关注温度、湿度等环境因素，一旦数值超标就会对电池性能和安全产生影响。我们引入MES系统，实现温度和湿度的全天候精准把控，出现异常时该系统会自动报警并及时进行调节，保证产品的稳定性。”孙立亮介绍。

无独有偶，新能源产业链企业——江苏橙柳新能源科技有限公司生产车间同样“火力全开”。冲杯机、插篮机、钢壳清洗线等设备高速运转，原材料铝卷经过冲压、注塑、焊接、涂胶等多道工序被封装入库，准备发往天鹏锂能及其他下游企业。（下转A2版）