■通讯员 蒋 童

本报讯 “这是我们最新研制的国产电子级胶带，是名副其实的‘中国制造’。在原料采购、制作工艺、研发检测等重要环节，我们均自主可控、独立完成。”近日，江苏东煦电子科技有限公司技术总监陈超自豪地告诉笔者。前不久，东煦电子攻克中试涂布工艺难题，成功将特殊材料均匀、稳定地涂布在基材上，确保产品性能和质量达到电子级标准，一举打破国外垄断，减少了国内电子企业对进口产品的依赖。

在东煦电子的生产车间里，技术人员将半成品整齐地码放在检测区域，准备打包入库。“电子级胶带通常是聚合物结构材料，具有良好的黏附性和包裹性，在晶圆切割过程中可以保护芯片或器件，降低晶圆碎片率。”公司副总经理张平介绍，研发工作的核心在于胶水配方以及精准把控涂布精度。目前，公司产品的胶层最薄可控制在9微米到11微米之间，最厚可达100微米，基本覆盖硅晶圆研磨及切割过程所需胶带的全部类型。

“我们还根据下游客户需求，独立研发适用于高端玻璃研磨及切割用的电子级胶带，客户包括苹果手机的光学传感器供应商等行业龙头。”张平说。作为目前全国唯一实现国产替代的半导体耗材领域科技型企业，自去年8月份正式投产以来，东煦电子的总产值已经突破亿元。除了品牌及技术优势带来的显著经济效益，东煦电子还凭借成本控制和性能优势，促进上游材料供应商和下游电子设备制造商协同发展，带动了整个产业链的转型升级。同时，东煦电子深入探索研发新技术和新产品，加大与高校、科研机构及大型企业的合作力度，促进技术创新和人才培养，更好地适应快速变化的行业技术环境，不断提升综合实力和市场竞争力。

作为清江浦区高端装备制造企业，淮安展德光电科技有限公司正保持各条生产线满负荷运转，全力以赴赶制一季度订单。2024年，公司的产能和销售额再次刷新“历史成绩单”，分别突破8000万支、2.6亿元。公司主导产品——激光光导鼓在国内激光打印机耗材领域的市场占有率超20%，跻身全球前列，正积极申报国家级专精特新“小巨人”企业，争取早日上市。

走进展德光电新建成的智能化车削车间，一台台机械手臂灵活翻转，配合车削机将倒角后的原材料处理成素管，AGV自动导向车满载一箱箱半成品输送至下一道工序。“为提高企业的自动化程度，我们采用新技术，将功能不同的生产设备进行串联，打通车削、清洗、上料等环节的空间限制，加快生产进度、降低人工成本，有效避免原料损耗。”公司副总经理屠灿红说。

智能化、数字化场景的打造并非一蹴而就。早在多年前，展德光电就开始提前布局，累计投入近千万元资金研发非标设备、推进“智改数转”，逐步实现车削、涂布、运载、检测等生产流程的自动化。以包装生产线为例，在“智造”唱主角之前，这里有8条生产线、30余名工人，而当前仅需8人就能胜任，日均产量也从1.6万只增长至2.6万只。“手动作业升级为机器作业后，节省了周转时间，提高了稳定性，改善了产品质量。”屠灿红说。

向“智”求变，向“新”发力。“我们只有专注细分领域，加强关键核心技术攻关，才能实现高质量可持续发展。”屠灿红表示，公司将持续提升创新研发能力，积极推动“智改数转”，通过“5G+物联网+人工智能”等融合技术应用加快生产线之间的升级衔接，健全管理体系、延伸产业链条、丰富产品类型，加快构建“生产精益化、设备自动化、管理信息化”数字化工厂。